2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают ДСП: оборудование и технология изготовления

ДСП – это экологически чистый, простой в обработке, функциональный материал, к тому же высокотехнологичное альтернативное решение древесным массивам. Он задействуется для того, чтобы обшить стены, крыши, изготовить панели стен, создать настил под ковер или линолеум, пол, различные перегородки, изготовления самой разнообразной мебели, упаковывания, постройки ограждающих массивов, декора внутренних помещений. Какова технология производства ДСП? Как его изготавливают в домашних условиях? Рассмотрим эти вопросы далее в статье.

оборудование для производства

Как обновить мебель красками

Это очень востребованный способ, который поможет обновить интерьер и украсить старую мебель. Но стоит быть аккуратными, так как если шкаф или другие предметы сильно повреждены или деформированы, то просто покрасить их не получится.

Порядок работы в данном случае будет следующим:

  • мытье поверхности содовым раствором и удаление инородных частиц;
  • полная просушка поверхности;
  • зашкуривание или шлифовка изделия, то есть полное выравнивание поверхности;
  • обезжиривание, которое делается для лучшей сцепляемости поверхности с будущим покрытием;
  • грунтовка поверхности;
  • нанесение на поверхность мебели краски;
  • просушка;
  • нанесение ажурного рисунка.

Существует большое количество разнообразных красок, которые отличаются не только по цвету, но и по составу. Если вы работаете с деревом, то лучше выбрать акриловые краски. Такой способ идеально подходит, чтобы отреставрировать старый шкаф или комод. Достаточно приобрести подходящую краску, чтобы улучшить внешний вид.

1 Принцип работы оборудования

Оборудование для работы с древесиной:

  • раскроечный станок;
  • фрезер для обработки кромки;
  • устройство для ламинирования ЛДСП;
  • сверлильный станок.

Конструкция станка отвечает за его функциональность – как эффективно будет происходить процесс распиловки. Основные составляющие:

  1. Станина. Это основа на которой фиксируют все механизмы. Чем устойчивее основание, тем точнее будет разрез. Тяжелые станины исключают любые вибрации и колебания – это залог точного распила.
  2. Пильный узел (состоит из двух дисков). Подрезной диск небольшого диаметра находится спереди узла и выполняет предварительное подпиливание заготовки. Второй диск предназначен для полной распиловки материала.
  3. Рабочие столы. На первом неподвижном столе располагается узел. Второй форматный стол, является подвижным, осуществляет подачу материала на диск. Третий стол поддерживает отрезные части и выступает в качестве дополнительной опоры для детали.
  4. Каретка. Это механизм станка, который позволяет форматному столу передвигаться. Лучше будет использовать алюминиевую каретку. Ее небольшой вес позволит передвигать стол без лишних усилий.
  5. Упоры и линейки. Элементы расположены на столах и размещают заготовку ДСП в необходимое положение.
Читайте так же:
Чикко полли инструкция

Форматно раскроечный станок SILKIN

Принцип работы станка: для распила ДСП, заготовка устанавливается на левом неподвижном столу до регулируемого упора и отмеряют необходимую длину. Затем приводят в работу пильный узел. Когда диск достиг необходимых оборотов, стол продвигают вперед. Таким образом, заготовка подается на диск, где отпиливается нужный кусок.

Основные настройки станка:

  • положение заготовки;
  • глубина разреза;
  • угол распила.

Читайте также: «Принцип работы станка для производства шлакоблоков своими руками».

1.1 Разновидности и особенности станков

Три группы оборудования:

  1. Легкое. Простой по конструкции и доступный по стоимости станок. У него отсутствуют некоторые дополнительные опции (специальные прижимы, дополнительные упоры и т.д.), и имеет небольшой размер. Устройство рассчитано на нагрузку до 5 часов. Подойдет для мелкосерийного производства.
  2. Среднее. Стандартное устройство, предназначено для эксплуатации 8-10 часов. Имеет все необходимые элементы (столы, дополнительные опоры, линейки и упоры). Предназначено для применения на производстве.
  3. Тяжелое. Промышленная модель, которая оснащена новыми технологиями и обладает самой прочной конструкцией. Возможно использование на протяжении 16-20 часов. Это отличный вариант для крупных предприятий.

Читайте также «Разновидности станков Прома».

  • патрубок, который отводит стружку и опилки и подключает систему пылеудаления;
  • струбцины для надежного размещения ДСП на столе;
  • поворотная линейка и угловые упоры отвечают за осуществление распила под необходимым углом и без разметки;
  • рама с упорной ногой чтобы обрабатывать длинные заготовки;
  • шариковые и роликовые каретки.

Для выполнения фигурных деталей и пазов используют кромочный станок.

Читайте также: обзор моделей и модификаций круглошлифовальных станков.

Поклейка кромки ПВХ 0,4мм на станке

Кромочный фрезер (триммер) применяют:

  • для снятия фаски;
  • для округления или создания сложного профиля края;
  • для формирования желобков вдоль кромки;
  • для подгонки шпона;
  • для создания рисунка.
Читайте так же:
Как правильно написать размеры длина ширина высота

Кромочный фрезер можно принять за менее функциональный вариант вертикального фрезера. Но триммер имеет свои достоинства.

Кромочный, он же окантовочный фрезер имеет небольшую мощность (450-720Вт). Компактность и небольшой вес позволяют маневрировать инструментом без особых усилий.

Для ламинирования ДСП применяют специальную сушильную машину.

Во время производства важно равномерно распределить нагрузку, чтобы повысить износостойкость готовой плиты.

Читайте также: для чего и где применяются сверлильно-присадочные станки?

Бумагу изготавливают в пропиточных машинах. В этих устройствах проходит процесс ламинирования. Готовую бумагу обрабатывают смолой и получают декоративную пленку, которая под воздействием пресса становится пластикоподобной и подходит для ламинирования своими руками.

Во время ламинирования заготовленную плиту намертво соединяют с бумагой.

Ламинирование плиты ДСП на станке

Сверлильные станки используют для создания отверстий.

  • горизонтально-сверлильные;
  • вертикально-сверлильные;
  • одношпиндельные;
  • многошпиндельные.

Сверлильно-пазовальный станок. Оснащен шпинделем с патроном, куда вставляют сверло с кареткой. Рукоятка позволяет перемещать шпиндель по оси сверла, а каретка двигается в поперечном направлении. С помощью этого станка можно сверлить продольные пазы. Это возможно благодаря тому, что пазовое сверло имеет боковые кромки.

Для сверления отверстия заготовка крепится на столе с помощью прижима. После фиксации, сверло со шпинделем надвигают на ДСП.

Сверло по дереву (от 10 мм) для дрели должно иметь шестигранный хвостовик, чтобы избежать поворачиваний. Чем тоньше сверло, тем оно будет короче, иначе даже небольшое нажатие может его сломать. 10-ти миллиметровое сверло может иметь длину до 45 см, тогда как 12-ти миллиметровое сверло уже будет 60 см.

Сверло Форстнера пользуется особой популярностью в создании мебели. Оно позволяет сверлить глухие отверстия с плоскими, ровными и гладкими донышками.
к меню

Другие способы обработки мебели

  • — Каширование. В этом способе на изделие наносят клей, а потом накладывают термическую пленку полимерного состава.
  • — Шпонирование. Шпон – очень тонкий слой качественной древесины, если натуральный, если синтетический – бумажный холст с имитацией древесных узоров. Расплавленными смолами такой материал приваривается к основе под воздействием высоких температур.
Читайте так же:
Как сделать небольшой столик на кладбище

Таким образом, провести ламинирование мебели в домашних условиях довольно – таки несложно и качество зависит исключительно от ваших стараний.

Какую пленку выбрать для ламинирования?

В заводских условиях ламинирование ДСП проводят при помощи:

  • бумажно-слоистого пластика, пропитанного смолами;
  • бумаги с пропиткой из подобных материалов.

При использовании смоляной пропитки бумаге удается придать влагоотталкивающие свойства, а толстый слой материала позволяет выполнить тиснение, имитирующее фактуру ценных пород дерева или камня.

В качестве покрытия применяют и натуральный шпон, и термопластичные пленки из синтетики. В каждом случае технология обработки ДСП немного отличается, но все материалы с влагостойким покрытием в быту называют ламинированными.

При выборе готовых плит для изготовления мебели стоит поинтересоваться способом оклейки:

  • кашированная ДСП внешне не отличается от ламината, но имеет меньшую прочность покрытия;
  • шпонированные изделия всегда имеют рисунок натурального дерева, можно рассмотреть отдельные пластины покрытия;
  • покрытые синтетическим шпоном (пленкой) отличаются от натуральных низкой ценой и отсутствием в рисунке границ полосок деревянной облицовки.

Часто при самостоятельном изготовлении мебели мастера для экономии пытаются ламинировать ДСП в домашних условиях самостоятельно. Из-за сложности промышленного процесса воспроизвести его не удается, и облицовка ДСП проводится разными видами пленки из синтетики.

Существует несколько разновидностей покрытия, подходящего для монтажа в домашних условиях:

  1. Меламиновая пленка. В состав материала входят фенолоформальдегидные смолы, небезопасные для здоровья при нагревании. Ламинирование мебели дома нужно производить при хорошем проветривании. После остывания материал становится безопасным, образует на фанере или ДСП толстый и прочный слой с влагоотталкивающими свойствами. Меламин чаще всего используют для отделки кромок.
  2. ПВХ. Мембраны из ПВХ могут иметь клеевой слой, но иногда выпускаются без него. В последнем случае наклеить ламинат на ДСП можно при помощи универсальных клеев. Выбрать их лучше сразу при покупке материала. Обработка стружечных плит самоклейкой – самый простой способ нанесения водонепроницаемого и декоративного покрытия.
  3. Фенольная пленка. Не отличается высокой влагостойкостью, но хорошо предохраняет поверхности от механического воздействия.

Выбрав нужный материал, ламинировать ДСП своими руками можно без специального оборудования.

Как заламинировать дсп своими руками

Какой краской можно покрасить мебель из ДСП

Чтобы окончательно не испортить старый шкаф или стол, надо правильно подобрать красящий препарат.

Читайте так же:
Лавочка на кладбище из профильной трубы чертеж

Виды красок

  • Масляная. Смесь растительных или синтетических масел с пигментами и другими наполнителями. Хорошо укрывает основание, образует плотную пленку. Имеет резкий запах, долго сохнет.
  • Алкидная. Аналог масляной эмали, но вместо масел используются алкидные смолы. Сохнет быстрее, лучше держится на материале.
  • Акриловая. Разновидность водно-дисперсных красок. Яркие цвета, высокая укрывистость, быстро сохнут, не токсичны, без запаха. Для гладких покрытий выбирают смеси с повышенной адгезией.

Для покраски мебели из ДСП используют еще лаки и морилки. Последние хороши для колерования шпонированных плит. Лак используется как самостоятельный декор или закрепляет красочный слой. Некоторые составы выпускаются в виде жидкостей и аэрозолей. Под большие поверхности выбирают краску в банке, под маленькие фрагменты или для подкрашивания лучше брать аэрозоль.

Выбираем лучшую краску для мебели: разбор составов для разных материалов

Видеоматериал

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Ламинирование мебели пленкой довольно популярно, можете использовать ее, чтобы ламинировать фасады и столешницы.Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector