0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Форум моделистов Судомоделизм

форум моделистов Судомоделизм

Mikhail Krakhmalnyi родоначальник
родоначальникСообщения:2758 Зарегистрирован:Ср авг 15, 2007 22:35 Откуда:Санкт-Петербург.пр Просвещения Благодарил (а): 6 раз Поблагодарили: 60 раз Контактная информация:

Re: Технология гнутой фанеры 3D?

  • Цитата

Бороться и искать, найти и не сдаваться . В.Каверин » Два капитана»

Текущий проект: тяжелый фрегат Олифант,
Законченные: Архангельский гукор Двина,бриг Феникс.
транспорт Байкал. Азовская скампавея.

Re: Технология гнутой фанеры 3D?

  • Цитата

Re: Технология гнутой фанеры 3D?

  • Цитата

#4 Сообщение fst » Чт фев 01, 2018 21:08

Re: Технология гнутой фанеры 3D?

  • Цитата

Mikhail Krakhmalnyi родоначальник
родоначальникСообщения:2758 Зарегистрирован:Ср авг 15, 2007 22:35 Откуда:Санкт-Петербург.пр Просвещения Благодарил (а): 6 раз Поблагодарили: 60 раз Контактная информация:

Re: Технология гнутой фанеры 3D?

  • Цитата

Бороться и искать, найти и не сдаваться . В.Каверин » Два капитана»

Текущий проект: тяжелый фрегат Олифант,
Законченные: Архангельский гукор Двина,бриг Феникс.
транспорт Байкал. Азовская скампавея.

Re: Технология гнутой фанеры 3D?

  • Цитата

Re: Технология гнутой фанеры 3D?

  • Цитата

#8 Сообщение fst » Пт фев 02, 2018 15:54

аксиома 1 — дерево можно согнуть
аксиома 2 — в месте изгиба древесина растягивается-сжимаестся

вопрос, если дерево можно согнуть в одной плоскости, почему его нельзя согнуть в 2х и в 3х?

Re: Технология гнутой фанеры 3D?

  • Цитата

#9 Сообщение egen » Пт фев 02, 2018 17:23

Там дальше идет объяснение, что под действием всяких химикатов, древесина становиться податлива как резина.
Шпон и фанеру так же чем то надо обрабатывать.

Re: Технология гнутой фанеры 3D?

  • Цитата

Re: Технология гнутой фанеры 3D?

  • Цитата

#11 Сообщение fst » Пт фев 02, 2018 19:22

Re: Технология гнутой фанеры 3D?

  • Цитата

Николай Васильевич писал(а):

похоже у вас просто нет желания не только верить , но и искать

Mikhail Krakhmalnyi родоначальник
родоначальникСообщения:2758 Зарегистрирован:Ср авг 15, 2007 22:35 Откуда:Санкт-Петербург.пр Просвещения Благодарил (а): 6 раз Поблагодарили: 60 раз Контактная информация:

Re: Технология гнутой фанеры 3D?

  • Цитата

Бороться и искать, найти и не сдаваться . В.Каверин » Два капитана»

Текущий проект: тяжелый фрегат Олифант,
Законченные: Архангельский гукор Двина,бриг Феникс.
транспорт Байкал. Азовская скампавея.

Материалы для кресла

кресло качалка из фанеры своими руками

В условиях завода подобные модели изготавливаются из разных материалов, это может быть:

  • стальной прокат;
  • массив дерева;
  • фанера.

Последняя подойдёт для самостоятельного проведения работ как нельзя лучше. Применяется и массив дерева — кресло в итоге получается эстетически привлекательным и долговечным. Его можно будет вписать в интерьер квартиры и экстерьер сада. Из фанеры кресла-качалки начали изготавливать сравнительно недавно. Заводские варианты стоят значительно дешевле, но и выглядят они не столь привлекательно, как те, что изготавливаются из натуральной древесины.

Читайте так же:
Кресло папасан это

Способы гибки фанеры

Как гнуть фанеру часто рассматривают по причине того, что материал подходит для создания сложных изделий. Наиболее распространены следующие способы сгибания:

  1. Склеивание.
  2. Распаривание.
  3. Надрезание.
  4. Увлажнение.

В продаже можно встретить сложные изделия из фанеры. Изгибание в промышленных условиях проводится при комбинировании нескольких различных методов.

Кресло из гнутой фанеры

Уделяя внимание тому, как изогнуть фанеру, нужно учесть несколько трудностей. С учетом того, какой был выбран метод сгибания, они следующие:

  1. С увеличением толщины листа приходится прикладывать большее усилие. В домашних условиях обрабатывают заготовки, толщина которых доходит до 40 мм.
  2. Структура представлена шпоном, который расположен относительно друг друга под определенным углом. За счет этого изделию придают большую прочность. Поэтому согнуть заготовку можно только при ее предварительной обработке.
  3. Слишком большое усилие приводит к появлению трещин внутри структуры. Если согнуть заготовку неправильно, то восстановить ее состояние уже не получится.

Гнутая фанера после нагрева быстро теряет свое тепло. Поэтому придавать требуемую форму в домашних условиях нужно до полного остывания.

Распаривание

При нагреве древесина становится более гибкой, что упрощает ее обработку. В домашних условиях есть возможность повысить температуру материала, поместив его в герметичную емкость с паром. Рекомендации следующие:

  1. При температуре 60 °С время воздействия увеличивается в 2 раза. Только после этого можно согнуть деталь.
  2. Если замачивание проводится при температуре воды 15-30 °С, согнуть деталь будет сложно.

Сгиб фанеры при помощи распаривания

Шаблон создается заблаговременно, особое внимание уделяется размерам и форме. Он требуется для фиксации всех поверхностей под требуемым углом относительно друг друга.Заготовка закрепляется на шаблоне и оставляется до полного высыхания в герметичной емкости с теплым паром. Как выпрямить фанеру этим методом? Достаточно распарить деталь и сделать ее более прямой, зафиксировать в этом положении и дать ей высохнуть. Метод подойдет для создания оригинальных конструкций, которые будут применяться в промышленности или в быту.

Надрезание

Если фанере толщиной 16-22 мм нужно передать сложную форму, тогда применяется метод надрезания. Специальные канавки создаются при помощи фрезы. При проведении подобной процедуры следует учитывать:

  1. Разметка под канавки делается в месте будущего изгиба.
  2. Глубина устанавливается в зависимости от толщины материала, не должна превышать половины.
  3. Сверху приклеивается лист шпона.

На закрепление результата отводится около суток. Образованные канавки могут заполняться клеящими составами. Как изогнуть фанеру в случае небольшой толщины? В этом случае применяется другой способ.

Читайте так же:
Чистка колес офисного кресла

Склеивание

Распространение также получил метод склеивания. Для придания требуемой формы из тонкого листа материала создается шаблон. Пластину фанеры прогибают по поверхности. Клей ПВА применяется для склеивания отдельных листов, его распределяют равномерным слоем по поверхности каждого листа.

Склеивание гнутой фанеры

ПВА клей для фанеры сохнет примерно сутки. В течение этого периода все листы фиксируются при помощи струбцин. По завершении процедуры все неровности и выступы шлифуются.

Увлажнение

Влага также существенно повышает гибкость древесины. Способ увлажнения предусматривает замачивание заготовки в ванной или под струей воды. Не стоит забывать о том, что слишком высокая влажность может стать причиной расслоения материала. Поэтому перед непосредственным выполнением работы нужно проверить метод на небольшом кусочке материала.

Провести увлажнение фанеры можно самостоятельно. Процедура состоит из нескольких этапов:

  1. Заготовка замачивается в ванной.
  2. Размягченная заготовка размещается по шаблону.

Каждые 5 минут проверяют степень жесткости. В большинстве случаев требуется не более получаса для придания требуемой степени эластичности. Только после полного высыхания всех слоев можно приступить к дальнейшей работе. Примитивный метод используется в течение многих лет, так как его можно провести даже при отсутствии специального оборудования.

Таблица расчета времени при увлажнении

Трехслойный материал, толщина ммПроведение процедуры вдоль волокна, минПоперек направления волокон, минПятислойный материал, толщинаПроведение процедуры вдоль волокна, минПоперек направления волокон, мин
115-2010-15160-9060-90
1,520-4015-201,590-12090-120
240-6020-302120-150120
2,560-90602,5150-180120
390-12090-1203180-240150
41801204240-300180-240

К каждому слою свой подход

В условиях мастерской все, конечно, проще.

В условиях мастерской все, конечно, проще.

На самом деле, конечно же, решение вопроса как гнуть фанеру не рассчитывается с точностью до слоя, но определенная доля истинности в названии главы все же есть. Объяснимся: существует ряд сложностей при выгибании фанеры, которые связаны именно со структурой материала, а также с технологическими особенностями процесса сгибания.

  • Чем фанера тоньше, тем работать с ней легче. Однако, объективности ради, надо учитывать и тот факт, что для конструирования, к примеру, арок, фанера должна быть минимум 10 мм, то есть вам уже необходимо изогнуть достаточно серьезную слоенку (см.также статью Арка из фанеры своими руками – базовые техники);
  • Изначально слои шпона расположены под разными углами друг к другу именно для того, чтобы увеличить стойкость материала к изгибам;
  • В условиях мастерских и специальных цехов изгиб и необходимая кривизна достигаются достаточно просто: деталь практически пропитывается паром и затем попадает под воздействие своеобразных тисков, которые выгибают ее до нужного радиуса кривизны.

Интересно знать! В домашних условиях тоже можно осуществить пропитку паром небольшой детали из фанеры. Для этих целей можно использовать превращающуюся в пар кипящую воду в кастрюле или чайнике. Некоторые умельцы решают вопрос, как выгнуть фанеру, с помощью утюгов с режимом отпаривания.

Все это реально, но существуют два момента которые необходимо учитывать:

  • Первое – древесина очень быстро остывает, это в равной степени относится и к фанере;
  • Второе – очень сложно добиться равномерного нагревания всей детали, поэтому данный тип подойдет к небольшим фрагментам с изгибами, скорее всего для производства криволинейных поверхностей мебели или других небольших изделий.
Читайте так же:
Как правильно креслами или креслами

Каким образом гнуть

Изгиб зависит от предназначения фрагмента.

Изгиб зависит от предназначения фрагмента.

Итак, как загнуть фанеру без лишних хлопот?

Существует две основные технологии:

  • Паром, (что уже было описано);
  • В ванной с горячей водой.

Вторая технология намного проще, позволяет спокойно выложить необходимый фрагмент в ванную, или другую достаточно большую емкость и оставить ее в горячей воде на полчаса. Эффект будет гарантирован, так как древесный шпон под воздействием воды и температуры размягчается, а фанерная деталь приобретает необходимую эластичность.

Совет! Фанера, есть фанера, существует очень высокая вероятность расслоения материала при длительном контакте с горячей водой. В данном случае предлагаем вам на некоторое время стать экспериментатором.

Возьмите полосу из фанеры необходимой толщины и замочите ее в ванной. Проверяйте состояние фрагмента каждые 5 минут на изгиб, если по истечении определенного времени (в пределах получаса) фрагмент нормально гнется, значит именно этого времени достаточно для замачивания всего рабочего фрагмента.

Размягченную деталь можно установить на стационарное место, прикрепив саморезами и оставить до полного высыхания, это в случае если вы изготавливаете фальш колонну, простую арку или другую деталь, которая не требует дополнительных сложных конструктивных вставок.

Несколько слов о сложных конструкциях

Изгиб - дело тонкое.

Изгиб — дело тонкое.

Арка арке рознь, как и криволинейная конструкция другой криволинейной конструкции. Часто домашние мастера прибегают к сложным, комбинированным решениям с использованием накладного орнамента и прочих элементов декора. При этом вся конструкция собирается в единый ансамбль, а уж потом он монтируется и укрепляется на стационарном месте.

Обратите внимание! В этом случае многое зависит от угла сгиба. Если этот угол очень мал, то для того чтобы его добиться придется сделать несколько подходов.

Крепление к шаблонам.

Материал замачивают, выгибают насколько это возможно, затем оставляют до полного высыхания. Затем все повторяется снова до тех пор, пока деталь не приобретает задуманную кривизну. Крепление к шаблонам.

Читайте так же:
Как почистить колеса у офисного кресла

Существует несколько базовых технологий закрепления заготовок после вымачивания.

Мы не станем повторять их все, остановимся только на той, которую считаем наиболее приемлемой по следующим причинам:

  • Если вы не устанавливаете заготовку сразу на стационарное место, значит вам необходим точный, ровный изгиб и комбинированное решение;
  • Максимально выигрышный результат может обеспечить только заранее подготовленная болванка или шаблон;
  • Фиксация на шаблоне гарантированно избавит вас от необходимости переделывать или исправлять деталь.

В данном случае речь идет именно о фиксации фрагмента на шаблоне до полного высыхания. Сделать сам шаблон достаточно просто, кстати, вариантов изготовления также существует очень много.

Вот один из них:

  • Возьмите деревянные рейки длиной равной длине детали;
  • Из ДСП или дерева вырежьте несколько фрагментов (от 3 и более, в зависимости от длины изгибаемого листа фанеры) и укрепите их к рейкам;
  • На готовый каркас саморезами закрепите фанерную слоенку и оставьте до полного высыхания.

О работе с крупными листами

Вариант с распилами.

Вариант с распилами.

Иногда возникает необходимость изогнуть своими руками большой лист фанеры. Это происходит при оформлении арочного свода значительной длины или другой подобной формы.

В этом случае делается следующее:

  • Фрезой по дереву выполняются пропилы до последнего слоя, но без повреждения этого слоя (в противном случае, вы просто испортите заготовку);
  • Количество пропилов определяется радиусом кривизны, чем он меньше, тем пропилов больше;
  • Лист помещается на шаблоне и фиксируется, при этом пустоты не заполняются, а проклеиваются, клей ПВА вполне подойдет (узнайте здесь, чем склеить фанеру между собой).

Выгибание фанеры в домашних условиях

Выгнуть фанеру, придав ей оригинальную и необычную форму можно в домашних условиях. Для этого ее необходимо поместить в соответствующие условия, с определенной температурой и влажностью.

Основные методы, применяющиеся при создании гнутых конструкций из этого материала:

  • Распаривание.
  • Склеивание.
  • Создание пропилов.
  • Комбинирование перечисленных способов обработки.

Придать фанере эластичность можно следующими действиями:

  • Погрузив ее в воду, нагретую до +95 ⁰С. В этом случае вода необходимой температуры наливается в открытую емкость соответствующего размера, после чего в нее опускаются листы фанеры. Время пребывания в воде: от 5 до 30 минут. Затем древесину начинают аккуратно выгибать. Вначале делают минимальный изгиб, и заготовки снова погружают в горячую воду, оставив там еще на полчаса. После этого манипуляцию повторяют до тех пор, пока деталь не приобретет нужную форму.
  • Обработав ее горячим паром. С этой целью можно использовать обычный чайник или утюг с функцией отпаривания. Но главная сложность данного процесса заключается в том, что воздействие пара на материал должно быть постоянным и достаточно длительным, а в домашних условиях добиться этого очень проблематично. В данной ситуации удобнее работать с утюгом. Заготовка смачивается и проглаживается хорошо нагретым утюгом. Затем фанера аккуратно выгибается на небольшой радиус. Эти действия повторяют несколько раз до получения нужного изгиба.
  • Замочив ее в теплой воде. Самый неудобный способ, из-за длительности и малой эффективности.
Читайте так же:
Как сделать кресло для террасы

Для вырезания пропилов лучше использовать электрический лобзик с фрезой. Глубина пропилов – при толщине листа 4-5 мм – не более 2 мм. Количество – в соответствии с углом изгиба. После пропиливания фанера зажимается на используемом шаблоне и при помощи эпоксидного клея оклеивается шпоном. Время высыхания заготовки – около суток.

Чтобы в результате выгибания получились красивые и оригинальные элементы высокого качества, необходимо учитывать следующие моменты:

  • Величина поперечного радиуса древесных волокон должна быть намного меньше продольного.
  • Изготовленные детали должны храниться при влажности, не превышающей 9-11 %.
  • Выгибание распаренных или нагретых заготовок нужно производить пока они не остыли.

оригинальная полка выполненная из гнутой фанеры

На фото — оригинальная полка из гнутой фанеры

Склеивание

Склеивание фанеры

Склеивание фанеры

Для придания фанере изогнутого вида, из тонкого листа фанеры вырезается деталь «выкройка». Она укладывается на листе таким образом, чтобы направление шпона чередовалось. В результате конструкция будет иметь необходимую пластичность и жесткость. Каждый слой фанеры склеивается эпоксидным клеем. Для придания формы заготовку зажимают струбцинами на одни сутки. После окончания высыхания с детали удаляются все неровности и выступивший клей. По завершении заготовка шлифуется.

Особенности сгибания больших листов

Для сгибания листа большого размера использовать метод распаривания достаточно сложно и в домашних условиях неэффективно. Поэтому рекомендуется выполнять строительные пропилы в форме конусов. Для выполнения данной работы можно использовать фрезерный станок. При этом детали рекомендуется выполнять к противоположному слою, чтобы снизить вероятность перелома материала в месте сгиба. При сгибании фанеры толщиной 4 мм, необходимо выполнить пропилы в 2 мм.

Рекомендуется выполнять как можно больше пропилов, чтобы сделать изгиб максимально плавным. После выполнения пропилов лист необходимо приложить к шаблону, после чего приклеить к нему слой шпона. Оставить как минимум на сутки, чтобы клей полностью высох.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector